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RTO設(shè)備的基本參數(shù)如表2-1所示：
表2-1RTO設(shè)備基本參數(shù)表
| 內(nèi)容 | 數(shù)據(jù) |
| 處理廢氣量: | Nm³/h（根據(jù)排廢氣風(fēng)量確定） |
| VOC去除率: | ≦95%(二室RTO);≥99%(三室RTO、五室RTO);≥99%（旋轉(zhuǎn)RTO） |
| 陶瓷利用率: | 100%（二室RTO）;67%（三室RTO）;83%（旋轉(zhuǎn)RTO） |
| 氧化溫度: | 760-900 ℃ |
| 停留時(shí)間: | 1.0 -3.0sec |
| 燃料 | 天然氣/柴油/電 |
| 排放符合標(biāo)準(zhǔn): | GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 |
3. RTO設(shè)備特點(diǎn)
兩室RTO、三室RTO、旋轉(zhuǎn)RTO三種RTO設(shè)備的特點(diǎn)對(duì)比表如表3-1所示：
表3-1 三種RTO設(shè)備特點(diǎn)對(duì)比表
| 比較項(xiàng)目 | 兩室RTO | 三室RTO | 旋轉(zhuǎn)RTO |
| 閥門 | 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,控制程序簡(jiǎn)單 | 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,控制程序復(fù)雜 | 單一閥門,控制程序zui簡(jiǎn)單 |
| 壓力 | 壓力波動(dòng)大 | 壓力波動(dòng)較小 | 壓力波動(dòng)小 |
| 出口濃度 | 出口濃度波動(dòng)大 | 出口濃度波動(dòng)小 | 出口濃度波動(dòng)小 |
| 處理效率 | ≦95 | ≥99% | ≥99% |
| 陶瓷利用率 | 100% | 67% | 83% |
| 占地 | 小 | 大 | 小 |
RTO蓄熱式熱氧化器簡(jiǎn)介
熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來(lái)破壞排放物中的有機(jī)物的方法。
蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer），簡(jiǎn)稱RTO，用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣（VOC）。RTO設(shè)備處理VOC的常見(jiàn)形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)客戶需求還可設(shè)計(jì)成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。華世潔RTO設(shè)備，依托于強(qiáng)大的科研團(tuán)隊(duì)和各大院校科研院所的，在行業(yè)內(nèi)有豐富的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備的部件如蓄熱裝置、燃燒器、控制、儀表等均采用國(guó)內(nèi)外高精尖產(chǎn)品。
工藝
1. RTO工藝原理
RTO的工作原理：有機(jī)物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過(guò)程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。
1.1 旋轉(zhuǎn)RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并*氧化。
凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。
1.2 二室RTO工作原理
在開(kāi)工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。
正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成*個(gè)循環(huán)。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。
1.3 三室RTO工作原理
三室RTO的蓄熱室同時(shí)進(jìn)行操作的原理：當(dāng)*臺(tái)蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時(shí)（冷周期），第二臺(tái)蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過(guò)程（熱周期），而第三臺(tái)蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，廢氣始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。如表1-1所示：
表1-1 三室RTO工作程序
| 室1 | 室2 | 室3 | |
| 循環(huán)1 | 進(jìn)入 | 排除 | 沖洗 |
| 循環(huán)2 | 沖洗 | 進(jìn)入 | 排出 |
| 循環(huán)3 | 排出 | 沖洗 | 進(jìn)入 |
設(shè)計(jì)的RTO設(shè)備的特點(diǎn)：
1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2）高性能陶瓷材料蓄熱體，換熱效率高達(dá)95%；
3）凈化效率高，三室RTO與旋轉(zhuǎn)RTO均可達(dá)到99%以上；
4）對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
